单机除尘器阻力控制方法分为两部分:
1、单机除尘器的设计阻力为<1200Pa。单机除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是通过单机除尘器的各种烟气气流造成的。
看单机除尘器进出口的气流是否稳定;单机除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统在设计的时候是否合理;进风口距离单机除尘器布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;
2、第二部分是单机除尘器的运行阻力。


一般单机除尘器厂家会限定在<1200Pa,当设备达到这个阻力时,系统就会开启自动的清灰系统,将单机除尘器的阻力恢复到原始的数值,方可进入下一环节。在该环节使用时间的长短取决于烟气的含尘浓度、滤料等,并没有一个明确的时间。
从设计生产的已经投入运行的布袋单机除尘器的运行记录显 示,大约循环时间均为60-120min之间。以上介绍的几种控制单机除尘器阻力的方法,最终的效果其实差不多,大家可以根据自己需要来进行选择。
布袋除尘设备是除尘设备中的一种。一般在大型产房中的应用比较多,特别是空气中粉尘含量多的工厂。对于粉尘的分离,能达到很好的效果。虽然在日常生活中我们并不常见,但是对于环境保护来说,布袋除尘器却有着很大的意义。一般布袋除尘器使用的除尘布袋都是纤维、玻璃纤维或是人工合成的纤维,然后再织成布。其实除尘效率的好坏主要看的是除尘布袋。
下面来简单介绍一下布袋除尘器的内部结构。锅炉单机脉冲除尘器的内部从上往下介绍是:锁风管式螺旋输送机、沉降室、砖体外壳、废气入口、不锈钢圈、除尘布袋、弹簧、横杆和处风口。
含尘气体从进风口进去后,在经过挡板时由于惯性作用自然降落,落入灰斗中,而另外一部分没有自然沉降的空气进入中箱体,通过除尘布袋的过滤后,粉尘将会被挡在除尘布袋的外面,而空气将进入除尘布袋,在进入上箱体,后排出除尘器外。经过这一系列的除尘后,排出的空气中不是不含粉尘了,只是将较大颗粒的粉尘给过滤掉了,其实空气中还是含有粉尘的。所以如果想进一步的过滤空气的话,可以换一个除尘设备继续过滤。
想把锅炉的利用价值达到最 高,对环境的污染减少到最 低,相信是广大最为关心的问题,要提高锅炉的利用效率,减少对环境的污染,一些必要的辅助设备是必不可少的像导热油锅炉,正确的布置路线,就能提高导热油锅炉的效率。
一、导热油炉管道直径须根据我们单位管路长度及泵的扬程和用热的情况,对导热油锅炉的直径进行合理的布置。管导热油炉道必须采用无缝钢管连接采用焊接或法来连接阀门管件必须大于等于级,并且不能采用铸铁及有色金属,另一方面,管道管件安装之前必须对一些杂物进行处理。
二、导热油锅炉的高位槽溢流管直径要大于膨胀管的直径。导热油锅炉地位槽的排气管直径应该比膨胀管的直径的规定值大一个档次,排气管上不适宜装上阀门,应加防雨弯头,低位槽排气管应接到安全地点。这样的既能提高效率,又能起到安全的效果。
三、如果导热油锅炉在系统的最 高处个系统的最 低处,应设置排气阀门和排泄阀门。低位槽与循环系统连接,必须装设二个阀门。在安装的坡度方面也应该进行注意,管道安装的时候应有2‰-3‰的坡度。导热油炉管架方面应设置要合理,管道应采取热补偿措施。管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。
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